В 2024 году завершено производство реактора гидрогенизации с наплавкой Ni625 по стандарту ASME и теплообменника с резьбовым кольцом для проекта новой энергетики в Малайзии.

В 2022 году осуществлена разработка ёмкостей для хранения водорода для корпорации SINOPEC.

В 2020 году завершено изготовление однослойного реактора гидрогенизации с наплавкой для расширения установки гидрогенизации парафина мощностью 300 тыс. тонн/год Дацинской нефтеперерабатывающей и химической компании (PetroChina).

В 2020 году завершено изготовление однослойного реактора гидрогенизации с наплавкой для расширения установки гидрогенизации парафина мощностью 300 тыс. тонн/год Дацинской нефтеперерабатывающей и химической компании (PetroChina).

В 2019 году завершена разработка реактора из ванадиевой стали для суспендированного слоя MCT для установки гидрогенизации остатков в суспендированном слое мощностью 1 млн тонн/год в рамках проекта каталитического термического крекинга тяжёлой нефти мощностью 5,5 млн тонн/год компании Heilongjiang Daqing Longyou Petrochemical Co., Ltd.

В 2018 году успешно разработаны основные компоненты экспериментальной модели для проверки возможности естественной циркуляции Китайского института атомной энергии.

В 2014 году успешно разработан и произведён крупный теплообменник с резьбовым затвором DN1700.

В 2012 году успешно разработан первый в Китае реактор гидрогенизации смешанной конструкции (лист-поковка) тысячетонного класса.

В 2010 году успешно разработан и произведён первый в Китае газификатор угля «Wuhuan».

В 2009 году успешно разработан первый в Китае горячий сепаратор высокого давления из стального листа толщиной 198 мм (замена поковки листом).

С 1991 по 1995 год (в период 8-й пятилетки) изготовлено 28 единиц оборудования для гидрогенизации для нефтеперерабатывающих проектов SINOPEC, что ознаменовало официальный выход в сферу производства оборудования для гидрогенизации в нефтепереработке.